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Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

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ISO स्वीकृत के साथ एक्सट्रेक्शन के लिए DTDC डिसॉल्वेंटाइज़र
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भुगतान प्रकार: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF
Min. आदेश: 1 Bag/Bags

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बुनियादी जानकारी

    मॉडल नं.: DTDC

Additional Info

    परिवहन: Ocean

उत्पाद विवरण

1. समारोह और प्रदर्शन विशेषताओं:
CHEMSTA DTDC डिसॉल्वेंटाइज़र का उपयोग निष्कर्षण संयंत्र में तेल के भोजन को उजाड़ने और सुखाने के लिए किया जाता है। यह उपकरण प्रत्यक्ष भाप के साथ-साथ उजाड़ करने के लिए अप्रत्यक्ष भाप का उपयोग करता है, और अंत में शीतलन परत के माध्यम से सुखाने वाली परत के माध्यम से अप्रत्यक्ष सुखाने का काम करता है, और ड्रम रूम तापमान हवा के माध्यम से तेल भोजन तापमान को कम करता है। डिसॉल्वेंटिंग लेयर के डिस्चार्ज होल पर कोई एयर लॉक डिवाइस नहीं है और स्टीयरिंग स्पीड को नियंत्रित करते हुए स्टीम को नियंत्रित किया जाता है।
CHEMSTA DTDC डिसॉल्विनेटर में सरल संरचना, स्थिर कामकाजी प्रदर्शन, विश्वसनीय सामग्री स्तर नियंत्रण, पूरी तरह से डिसॉल्वेंटाइजिंग फंक्शन, समायोज्य सुखाने और निर्जलीकरण फ़ंक्शन आदि की विशेषताएं हैं। डीटीसी अवनतिवर्धक निष्कर्षण उत्पादन लाइन की एक आदर्श डीसोल्वेंटाइजिंग मशीन है। यह व्यापक रूप से सभी प्रकार के तेलों और वसा उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
2. CHEMSTA DTDC डिसॉल्वेंटाइज़र का ऑपरेटिंग सिद्धांत और मुख्य संरचना:
पेंच फीडर भरने के माध्यम से डीटीडीसी डिसॉल्विनेटर के पूर्व-डिसॉल्वेंटिंग डिस्क में सामग्री के प्रवेश करने के बाद, पूर्व-डिसॉल्वेंटाइजिंग परत के माध्यम से अप्रत्यक्ष हीटिंग करें, विलायक का हिस्सा और पानी वाष्पित हो गया है। और फिर सामग्री पूर्व-डिसॉल्वेंटाइजिंग परत निर्वहन छेद के माध्यम से डिस्क की सतह पर गिरती है, डिस्क को आगे अप्रत्यक्ष रूप से गर्म किया जाता है, और विलायक और पानी एक बार फिर से वाष्पित हो जाता है, भोजन में विलायक के अधिकांश वाष्पीकृत हो जाते हैं। और फिर सामग्री डिस्क डिस्चार्ज छेद के माध्यम से प्रत्यक्ष भाप की परत में प्रवेश करती है, और प्रत्यक्ष भाप के उच्च तापमान के माध्यम से सामग्री, और भोजन में विलायक एक बार फिर से वाष्पीकृत और बाहर लाया जाता है, और सामग्री का निर्जन प्रभाव अधिक गहरा होता है। डीओवेंटिव के बाद सामग्री हवा के ताला के माध्यम से सुखाने की परत में प्रवेश करती है, नीचे इंटरलेयर और साइड स्टीम ड्रम की संयुक्त कार्रवाई के तहत, भोजन में पानी को वाष्पीकृत करती है और सुखाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए इसे बाहर लाती है।
सामग्री परत की मोटाई स्वचालित सामग्री गेट द्वारा नियंत्रित होती है, जब सामग्री परत पतली होती है, तो स्वचालित सामग्री गेट बंद हो जाता है। जैसा कि सामग्री को मोटा करना, सामग्री परत की उछाल और रिमर की संयुक्त कार्रवाई के तहत, स्वचालित सामग्री गेट के सामग्री पेंडुलम का समर्थन किया जाता है, बाहरी तनाव रॉड के माध्यम से सामग्री गेट को चालू करें। सामग्रियों की यह परत धीरे-धीरे बंद हो जाती है, सामग्री की परत मोटी होती है और सामग्री का गेट खोलने का काम बड़ा होता है। जबकि सामग्री की परत पतली होती है, और सामग्री गेट का उद्घाटन छोटा होता है, ताकि प्रक्रिया आवश्यकताओं की मोटाई के एक निश्चित दायरे के भीतर सामग्री स्तर की प्रत्येक परत को नियंत्रित किया जा सके, इस प्रकार सामग्री स्तर का स्वत: नियंत्रण प्राप्त होता है।
एयर ब्लोअर प्रत्यक्ष द्वारा प्रदान किया गया कमरे का तापमान मजबूत हवा नीचे इंटरलेयर छिद्र के माध्यम से शीतलन परत में प्रवेश करता है, सुखाने के बाद सामग्री को ठंडा करता है। शीतलन सामग्री भोजन फ्लाइट कन्वेयर द्वारा भोजन भंडार तक पहुंचा दिया गया।
उपकरण में मुख्य रूप से शेल असेंबली, प्री-डिसोल्वेंटिंग डिस्क, डिस्क, एयर लॉक, मटेरियल गेट डिवाइस, मेन शाफ्ट, रिमर, कपलिंग, लेग, रेड्यूसर, मोटर, ब्लोअर, साइक्लोन कलेक्टर आदि होते हैं।

DTC Desolventizer

Why Us


तेल निकालने की मूल जानकारी

मॉडल नं .: 100-6000 टन / डी

उत्पाद वर्णन
वनस्पति तेल निष्कर्षण लाइन
प्रमुख उपकरण: इंटीग्रेटेड ड्रायर-कूलर के साथ एक्स्ट्रेक्टर, डिसॉल्वेंटाइज़र-टोस्टर, नकारात्मक दबाव बाष्पीकरण, क्षैतिज स्टेनलेस पाइप बंडल कंडेनसर, मिसेला से भोजन फोम को हटाने के लिए फ़िल्टरिंग सिस्टम, निकास गैस से विलायक रीसाइक्लिंग के लिए प्रणाली, विलायक से पानी को अलग करने के लिए परिसंचारी प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली
लागू कच्चे माल: सोयाबीन, रेपसीड्स, कॉटनीड्स, मूंगफली, सूरजमुखी के बीज, मकई के कीटाणु, चावल की भूसी, पाम फाइबर (ताड़ का भोजन)
उत्पादन क्षमता: 100-6,000 टन / 24h कच्चा माल
प्रक्रिया वर्कफ़्लो

तेल निष्कर्षण धारा → डीटीडीसी डिसॉल्वेंटाइज़र टोस्टर ड्रायर कूलर → तेल निस्पंदन अनुभाग → वाष्पीकरण और पृथक्करण अनुभाग → सॉल्वेंट संक्षेपण और रिकवरी सिस्टम → पैराफिन अवशोषण प्रणाली → जल सॉल्वेंट पृथक्करण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली / स्वचालित नियंत्रण प्रणाली आदि

(1) तेल निकालना धारा
ग्राहक अपनी आवश्यकताओं के आधार पर रोटोकेल एक्सट्रैक्टर या ड्रैग चेन एक्सट्रैक्टर का चयन कर सकते हैं। विभिन्न कच्चे माल के लिए, ग्रिड ट्रे क्लीयरेंस और ग्रिड ट्रे व्यवस्था को ठीक से समायोजित किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बीज भोजन में तेल अवशेष न्यूनतम हैं। इसके अलावा, बीज भोजन में तरल पदार्थ पूरी तरह से बंद हो जाएगा, जो न्यूनतम विलायक सामग्री में योगदान देता है। नतीजतन, अनुक्रमिक प्रक्रिया में डोलवेंटिंग डिवाइस पर लगाए गए बोझ को काफी कम किया जाएगा, जो आगे भाप की खपत को कम करता है।

(2) डीटीडीसी डिसॉल्वेंटाइज़र टोस्टर ड्रायर कूलर

मशीन में पूर्व-उजाड़ परत, गर्मी विनिमय परत, उजाड़ परत, गर्मी वसूली परत, सुखाने परत और शीतलन परत शामिल हैं। प्रत्येक स्तर पर सामग्री का स्तर स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। माध्यमिक भाप का पूर्ण उपयोग भाप की खपत को कम करता है। मिश्रित फोम को भोजन फोम हटाने के बाद मिसेला को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाएगा, जो आगे ऊर्जा बचाता है। इस प्रक्रिया में पूरी तरह से उजाड़ हो जाना, हल्का पीला भोजन, एंटीइंफ्लेमेटरी कारकों का पूर्ण पारित होना, उच्च तापमान के लिए कम समय की आवश्यकता होती है।

(3) तेल निस्पंदन अनुभाग

प्रक्रिया miscella वाष्पीकरण से पहले ठोस अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए डिज़ाइन की गई है। उपयोग किए गए उपकरणों में स्लैगिंग फ़ंक्शन के साथ उच्च दबाव वितरण पंप, केन्द्रापसारक विभाजक और फ़िल्टर शामिल हैं। इष्टतम निस्पंदन प्रभाव केन्द्रापसारक जुदाई सटीक निस्पंदन के संयोजन से प्राप्त किया जा सकता है। चूंकि फ़िल्टर स्लैग को स्वचालित रूप से हटाने में सक्षम है, इसलिए किसी मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं है।

(4) वाष्पीकरण और पृथक्करण अनुभाग

प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में बाष्पीकरणकर्ता, डिस्क स्ट्रिपिंग टॉवर, फ्लैश सेपरेटर, हीट एक्सचेंजर और वैक्यूम यूनिट शामिल हैं। एक वैक्यूम और नकारात्मक दबाव की स्थिति के तहत, मिसकैला में विलायक को वाष्पीकृत किया जाएगा और बढ़ती फिल्म वाष्पीकरण और प्रत्यक्ष स्ट्रिपिंग द्वारा अलग किया जाएगा। पूरी तरह से उजाड़ने के बाद, चमकीले रंग का लीचेड तेल प्राप्त किया जाएगा। सिस्टम स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, वाष्पीकरण तापमान और वैक्यूम स्तर के नियंत्रण के लिए एक स्वचालित पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाया जाता है। वैक्यूम पंप के लिए मिश्रित भाप और पावर स्टीम दोनों वाष्पीकरण के लिए पर्याप्त रूप से उपयोग किए जाएंगे। गर्मी हस्तांतरण और शांत और गर्म मध्यम पंखों के बीच बड़े पैमाने पर स्थानांतरण भाप की खपत को कम करता है। इसके अलावा, लिपिड ऑक्सीकरण को भी रोका जा सकता है।

(5) सॉल्वेंट कंडेनसेशन और रिकवरी सिस्टम
प्रणाली में मुख्य रूप से कंडेनसर और सर्कुलेटिंग कूल वाटर सिस्टम होता है। वैक्यूम की स्थिति के तहत, कंडेंसेबल सॉल्वेंट स्टीम को विभाजित-दीवार गर्मी हस्तांतरण के माध्यम से चक्रीय उपयोग के लिए तरल पदार्थ में संघनित किया जाता है। कंडेनसर की कई-पास संरचना और प्रवाह दर और परिसंचारी पानी की गति की उचित सेटिंग्स बहुत संक्षेपण और अलगाव की दक्षता में सुधार करेगी और मोटे तौर पर निवेश पूंजी और परिचालन लागत को कम करती है। इसके अलावा, ट्यूब प्लेट, बाफ़ल प्लेट और हीट एक्सचेंज ट्यूब सभी स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो सफाई और जंग को रोकते हैं। इसके अलावा, महान संक्षेपण प्रभाव और लंबे समय तक सेवा जीवन को पूरी तरह से सुनिश्चित किया जा सकता है।



(6) पैराफिन अवशोषण प्रणाली

सिस्टम में पैराफिन अवशोषण कॉलम, पैराफिन डिसोर्शन कॉलम, एक्स्चेंज एक्सचेंजर, स्टोरेज टैंक, दंड, निकास गैस ब्लोअर इत्यादि शामिल हैं। यह निकास गैस में 98 प्रतिशत से अधिक विलायक को पुन: चक्रित करने में सक्षम है, जो एक ही समय में विलायक हानि को कम करता है और पर्यावरण की रक्षा करता है।
सिस्टम एग्ज़ॉस्ट गैस में मिलाए जाने वाले सोर्सेवेंट गैस को फूड-ग्रेड लिक्विड पैराफिन का इस्तेमाल करता है। विलायक भाप को सुपरहीट स्टीम की मदद से डिस्टिल्ड और अलग किया जाएगा। फिर प्राप्त विलायक भाप को संक्षेपण के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण किया जाएगा। स्थिर अवशोषण दक्षता और सिस्टम विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, प्रवाह दर, तापमान और दबाव जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित नियंत्रण उपकरणों को लागू किया जाता है।

(7) जल और विलायक पृथक्करण अनुभाग

प्रणाली में विलायक-पानी विभाजक, उबलते टैंक और ताजा विलायक पंप शामिल हैं। यह पानी को विलायक से इस सिद्धांत के आधार पर अलग करता है कि पानी विलायक को दोहराता है और उनके मिश्रण में दो तरल परतें बनेंगी। सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, प्रवाह दर, तापमान और सामग्री के स्तर जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित नियंत्रण उपकरणों को लागू किया जाता है।

(8) स्वचालित नियंत्रण प्रणाली

हमारी उत्पादन लाइनों में, हम सीमेंस पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करते हैं, जो आज के उद्योग में मुख्यधारा के स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में से एक है। कुशल, स्थिर और उन्नत डीसीएस नियंत्रण प्रणाली में ऑपरेशन स्टेशन, नियंत्रण स्टेशन और संचार नेटवर्क शामिल हैं। हम नियंत्रण प्रणाली पर उच्च गति और बड़ी क्षमता वाले S7-400 श्रृंखला पीएलसी का उपयोग करते हैं, ऑपरेशन स्टेशन पर बड़े स्क्रीन वाले एलसीडी, मॉनिटरिंग सॉफ़्टवेयर के रूप में WINCC 7.0 औद्योगिक नियंत्रण सॉफ्टवेयर और संचार के लिए PROFIBUS ने बस नेटवर्क दायर किया।


उत्पाद श्रेणियाँ : तेल और वसा परियोजना > तेलबिया प्रजनन परियोजना

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